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专为中小企业量身定制,贴合实际需求

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我们的系统

ERP系统
CRM系统
MES系统
PLM系统
HR系统
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TMS系统
电商行业

ERP系统

WEIERP系统专为电商企业打造的资源规划平台,覆盖企业采购、销售、库存、财务、零售等全链路管理需求,实现从基础资料到业务操作、财务核算、数据决策的全链路数字化管理。

十大核心功能模块

  • 首页数据看板:实时展示今日/昨日/本月/今年的采购、销售、零售核心金额数据,支持数据趋势直观查看,集成待审核单据、库存预警、账款逾期等关键待办信息,是企业管理者经营数据的第一视角
  • 零售管理:适配门店零售、线下专柜、线上小程序零售等场景,实现零售业务的开单、结算、客户、会员的一体化管理,支持快速选品、扫码结算、多支付方式,提升终端客户粘性
  • 采购管理:覆盖从采购需求到付款结算的全采购链路,实现采购申请、订单、入库、退货的全流程单据管理,支持供应商建档、报价管理、业绩分析,降低采购成本、规避采购风险
  • 销售管理:针对批发、分销、大宗销售等B2B销售场景,实现从销售线索到订单结算的全流程管理,支持客户信用额度管控、销售提成核算、业绩统计,提升销售效率、管控赊销风险
  • 仓库管理:作为库存核心管控模块,实现商品从入库、出库、盘点、调拨的全生命周期管理,支持批次管理、效期管理、库存预警,规避库存积压与缺货风险,提升库存周转率
  • 财务管理:核心数据核算模块,实现应收应付账款、资金日记账、成本核算的精细化管理,支持业务数据自动生成财务数据,避免人工记账误差,实现业财一体化
  • 报表查询:精细化数据分析模块,集成采购、销售、零售、仓库、财务等所有模块的精细化报表,支持多维度筛选、排序、汇总、钻取,为企业管理者提供数据决策支撑
  • 商品管理:基础数据核心模块,实现商品编码、名称、规格、价格、分类的全生命周期管理,支持多价格体系设置、条码生成打印,为所有业务模块提供标准化商品数据
  • 基本资料:全局基础资料管理模块,统一管理企业组织、人员、客户、供应商、仓库等基础信息,支持部门建档、员工权限划分、合作方资料维护,是系统正常运行的基础保障
  • 系统管理:全局配置与运维管理模块,支持角色权限分配、系统参数配置、数据备份恢复、日志查询,实现系统稳定、安全、个性化运行,支持多租户数据隔离

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通用行业

CRM系统

微CRM系统是专注于客户资源管理的客户关系管理专家,集成系统个性化配置、功能菜单导航、客户数据查询、公海客户管理等核心能力。功能模块划分清晰,操作逻辑贴合销售与客户管理业务流程,实现从线索获取到客户转化的全流程管理。

核心功能

  • 系统配置:支持系统界面个性化定制,提供主题模式切换(深色/浅色)、自定义主题颜色,以及TopNav、Tags-Views、固定Header、显示Logo、动态标题等5项核心布局开关,适配不同操作习惯
  • 功能导航:分层式菜单设计,覆盖客户管理全流程功能,包括公海管理、线索管理、客户管理、业绩订单、系统管理、系统监控、系统工具、统计报表,快速定位所需功能
  • 数据查询:多条件精准查询,支持日期范围、客户名称、联系电话筛选,灵活设置分页条数(10/20/30/50条/页),实现客户精准筛选和数据高效检索
  • 客户数据展示:表格化呈现客户完整信息,包括客户名称、客户级别、最后跟进记录、最后跟进时间、创建时间、转公海时间、前负责人,支持直接"领取"操作,快速分配客户
  • 公海管理:企业公共客户资源池核心管理模块,存放未分配、超期未跟进或退回的客户资源,支持销售团队领取公海客户进行跟进,实现客户资源合理分配与高效利用

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离散制造

MES系统

MES制造执行系统是面向离散型制造工厂(如航空航天、机械制造、电子设备等领域)的核心生产管理模块,针对离散制造"工艺路线复杂、生产周期长、质量要求高、物料种类多"的特点,围绕生产全流程搭建,覆盖基础数据配置、核心生产管理、配套资源管理、质量管控、仓储协同等关键环节,同时衔接排班、订单、数据分析等辅助模块,形成从生产准备到成品入库的闭环管理,助力离散制造企业实现精细化生产管控与数字化转型。

核心功能

  • 生产主数据管理:离散制造生产全流程的基础配置层,针对离散制造"物料种类多、工艺路线复杂、参数要求高"的特点,完成生产相关基础信息的标准化、系统化设置,覆盖物料、合作方、生产场景、工艺等全维度基础数据,包括物料产品分类、计量单位、物料产品管理、客户管理、供应商管理、工序设置、工艺流程、车间设置、工作站、颜色资料等10项核心配置,为航空航天、机械制造、电子设备等离散制造企业筑牢"数据底座"
  • 核心生产管理:离散制造生产全流程的执行操作层,围绕生产工单的全生命周期展开,从订单承接至生产收尾形成标准化操作流程,包括客户订单、生产工单、生产排产、生产派单、生产领料、生产报工、生产退料、生产废料等8项核心功能,针对离散制造"生产周期长、工序复杂、质量要求高"的特点,实现生产过程的精细化、可追溯管控,确保每道工序、每个零部件都符合航空航天、机械制造、电子设备等领域的高标准要求
  • 配套资源管理:离散制造生产执行的资源保障层,针对设备、工装夹具两类核心生产资源进行全生命周期管理,包括设备类型设置、设备台账、点检保养项目/计划、维修单、工装夹具类型设置、工装夹具台账等,确保生产资源正常运行,为生产执行提供硬件保障,满足离散制造对设备精度、工装夹具适配性的高要求,保障航空航天、机械制造、电子设备等领域的生产质量与效率
  • 质量管理:离散制造生产全流程的质量管控层,围绕"来料-过程-出货"三大核心环节搭建质量检测体系,包括常见缺陷、检测项设置、检测模板、待检任务、来料检验、过程检验、出货检验等8项核心功能,针对离散制造"质量要求高、检测项目多、标准严格"的特点,实现生产全链路质量把控,杜绝不合格品流入/流出,确保航空航天、机械制造、电子设备等领域的产品质量符合行业高标准
  • 排班管理:离散制造生产执行的人力配置层,为生产排产和派单提供人力支撑,完成生产班组与时间的标准化配置,包括班组设置、排班计划、节假日设置、排班日历等4项核心功能,针对离散制造"工序复杂、技能要求高"的特点,实现生产人力的合理调度,确保每道工序都有合格的操作人员,保障航空航天、机械制造、电子设备等领域的生产质量与效率
  • 仓储管理:离散制造生产与库存的协同衔接层,覆盖生产全流程的物料/成品仓储操作,包括仓库设置、库存现有量、库存变化日志、日志写入失败记录、采购入库、供应商退货、销售出库、销售退货、转移调拨、产品入库、外协发料/外协入库、赋码管理、装箱管理、SN码、库存盘点等18项核心功能,针对离散制造"物料种类多、规格复杂、批次管理要求高"的特点,保障生产物料供应与成品入库的高效流转,实现物料的精细化管控与全程追溯,满足航空航天、机械制造、电子设备等领域的物料管理需求
  • 订单管理:离散制造生产与销售/采购的需求衔接层,衔接生产端与市场端、供应端,管理销售与采购订单全流程,包括销售订单、销售列表、销售送货单、销售送货单列、采购订单、采购订单列表等6项核心功能,针对离散制造"订单周期长、定制化程度高"的特点,确保生产订单的需求来源与物料供应的需求下达清晰可查,保障航空航天、机械制造、电子设备等领域的订单交付与供应链协同
  • 辅助管理模块:离散制造生产系统的支撑与优化层,为生产系统的日常运行、数据化分析提供辅助功能,包括打印机配置、打印模板、库存数据、生产数据、物料用量、组织架构、系统管理、日志管理、系统监控、系统工具等,针对离散制造"数据量大、分析需求强"的特点,提升生产管理的效率与数据化决策能力,助力航空航天、机械制造、电子设备等领域的数字化转型
  • 生产数据可视化:离散制造生产进度的实时监控层,以工单为单位,展示工单编码、订单编号、客户名称、产品信息、生产进度、需求日期等核心数据,支持按本周/本月/近7日/近30日等时间维度筛选,针对离散制造"生产周期长、工序复杂"的特点,实现生产进度的实时监控,便于及时发现生产滞后问题并调整,保障航空航天、机械制造、电子设备等领域的订单按时交付

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离散制造

PLM系统

WEIPLM系统以"全流程管控、全数据透明、全环节协同"为核心,构建覆盖生产全生命周期的功能体系,尤其在产品工艺与透明工厂模块实现深度适配,聚焦离散型制造工厂(如航空航天、机械制造、电子设备领域)的核心需求。

核心功能

  • 产品工艺模块:离散制造的"技术中枢",针对"工艺路线复杂、参数要求高、异常难管控"的痛点,搭建从基础数据定义到异常处置的全流程功能体系。基础工艺数据管理包含物料分类、品类工艺、材质数据、工序数据、外购料管理、产成品管理6项核心功能,筑牢离散制造"数据底座"。物料分类按离散制造物料特性,构建多层级、多维度分类体系,支持按"材质、用途、规格、生产环节"等维度自定义分类规则。品类工艺为不同品类物料制定专属标准工艺路线与核心参数,明确"工序顺序、设备要求、加工参数、检验标准",支持工艺路线可视化编辑。材质数据记录物料核心材质属性,包括"化学成分、力学性能、物理特性、适用环境"等,为工艺参数制定与质量检测提供依据。工序数据对工艺路线中的每道工序进行精细化定义,包括"设备型号、工装夹具、操作规范、参数范围、检验项目、工时标准",解决离散制造工序碎片化、操作差异大的问题。外购料管理覆盖离散制造外购料"需求提报-供应商筛选-采购下单-到货检验-入库领用"全流程,支持"供应商资质审核""外购料技术协议上传""到货检验标准关联"。产成品管理记录离散制造最终产品的"型号规格、生产批次、工艺版本、关键零部件溯源、质量检测报告、交付记录、售后服务"等全生命周期数据,支持"扫码追溯",满足合规审计与客户溯源需求
  • 工艺管理与异常处置:应对离散制造"工艺变数",通过产品工艺管理、工艺异常分类、工艺异常判处实现动态管控。产品工艺管理支持工艺版本的"创建-修订-审批-发布-归档"全流程,可跟踪每版工艺的变更原因(如"客户需求调整""物料替代")、变更内容(如"工序新增/删除""参数修改")、审批记录,且历史版本可随时回溯,解决"工艺版本混乱、变更无追溯"问题。工艺异常分类按离散制造工艺异常的"发生场景、根本原因"建立标准化分类体系,如"工艺参数异常(温度/压力/转速偏差)""工艺路线异常(漏工序/工序顺序错误)""设备适配异常(设备无法满足工艺要求)""物料适配异常(物料与工艺不匹配)""人员操作异常(未按规范执行)",每个大类下再细分小类,确保异常定义统一。工艺异常判处构建"异常上报-原因分析-处置方案-效果验证-闭环归档"的全流程机制,支持异常现场拍照/视频上传、关联工序数据、发起协同处置,处置完成后需验证效果,确保异常彻底解决,避免重复发生
  • 透明工厂模块:离散制造的"可视化中枢",通过实时数据采集、多维度可视化展示,实现"订单、计划、在制、库存"全链路透明。全维度生产跟踪让离散制造"进度可视",订单跟踪以订单为核心,整合"订单基本信息(编号、客户、数量、交付期)、生产进度(已完成数量、待完成数量、完成率)、关联计划(主计划编号、工序计划)、物料状态(已齐套/短缺物料)、质检结果(合格/不合格数量)、交付进度(已发货/待发货)"等数据,支持"甘特图/列表"两种展示方式,管理人员可实时掌握每个订单的"全貌",避免信息滞后导致的交付延误

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HR系统

人资系统是适配生产制造企业用工管理需求的轻量化人力资源管理模块,聚焦生产端人力核心管理环节,以基础主数据标准化配置+核心人资业务流程管控为核心框架,无冗余功能,贴合制造企业从人才储备到人员入职的核心用工管理需求,是生产系统人力配置的重要支撑。

核心功能

  • 人资主数据管理:人资系统运行的基础配置层,完成企业人力资源核心基础信息的标准化、系统化建档,是后续人资业务开展的前提,包含人才登记和职级管理2项核心功能,覆盖人才储备与岗位层级两大核心基础维度。人才登记实现企业潜在人才、应聘人员、储备人员的信息统一建档管理,记录人才基本信息、求职意向、资质技能等核心内容,形成企业人才信息库,为生产岗位招聘、人力补充提供数据支撑。职级管理完成企业内部岗位职级的标准化设置,定义各职级的等级、薪酬关联、岗位权限、晋升标准等,适配制造企业车间工人、技术岗、管理岗等多类型职级管理需求,统一企业职级体系,为后续人员入职、岗位调配、薪酬核算提供基础依据
  • 面试管理:对企业招聘的面试环节进行全流程管理,可记录面试人员信息、面试岗位、面试时间、面试评价、面试结果等核心数据,实现面试过程的可追溯、可管理,便于筛选适配生产岗位的人员,提升生产岗招聘面试的效率
  • 入职申请:面试通过后,由相关人员提交入职申请,系统记录入职人员基本信息、拟入职岗位、拟入职时间、薪资待遇、审批节点等内容,实现入职申请的线上化提报,替代传统纸质申请,提升流程提报效率,同时留存申请记录
  • 入职审核:对接入职申请,由企业指定的审批人员(如人事、部门负责人、管理层)进行线上审核,支持审批意见录入、审批状态跟踪(待审核/已通过/已驳回),实现入职审批的线上化、标准化流转,解决传统线下审批效率低、审批节点不清晰、审批记录无留存的问题,确保入职流程的规范推进
  • 模块核心特点:轻量化适配聚焦制造企业人才储备-面试-入职核心用工环节,无考勤、薪酬、绩效、离职等延伸功能,贴合生产型企业的核心人资管理需求,模块简洁、操作便捷,适配车间管理、基层人事的操作习惯。生产端强衔接,人资系统的职级管理、人员入职信息,可直接为生产系统的排班管理(班组设置、排班计划)、生产派单(人员岗位调配)提供精准的人力基础数据,确保生产排产、派单与企业实际人力情况匹配,实现人资管理与生产管理的协同联动。流程标准化,将面试、入职申请、入职审核等线下流程线上化,实现各环节数据的系统化留存,形成人资业务全流程的可追溯体系,规范企业用工管理,降低用工管理的人为疏漏风险。数据化建档,通过人才登记、职级管理建立企业标准化的人才信息库与职级体系库,替代传统Excel、纸质建档方式,实现人资基础数据的集中管理、便捷查询,提升人资数据管理效率

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通用行业

WMS系统

仓储管理模块是生产全流程的核心物料流转枢纽,衔接采购、生产、销售、外协等核心业务环节,以库存基础配置为前提,以库存实时监控为核心,以全场景仓储操作为执行,以精细化追溯管理为补充,实现从物料入库到成品出库、从库存核算到外协物料流转的全链路仓储管控,为生产系统提供精准的物料供应保障,同时确保库存数据的账实相符、可追溯。

核心功能

  • 仓储基础配置:完成仓储管理的基础信息标准化设置,划定库存管理的物理边界与管理范围,仅1项核心功能,是所有仓储操作与库存监控的基础依据。仓库设置支持企业根据实际生产需求,自定义设置不同类型的仓库(如原材料仓、半成品仓、成品仓、外协仓、废料仓等),同时可配置仓库的库区、库位等精细化层级,实现库存的分区管理,避免物料混放、查找困难的问题
  • 库存信息监控:实现库存数据的实时查看、动态追溯、异常排查,共4项核心功能,掌握库存动态变化,为采购、生产、销售决策提供数据支撑,确保库存数据的准确性与可追溯性。库存现有量实时展示各仓库、各物料/成品的当前库存数量、可用库存、锁定库存等核心数据,支持按物料编号、产品名称、仓库类型等多维度筛选查询,实现库存数据的实时掌控。库存变化日志自动记录所有仓储操作(如入库、出库、调拨、盘点等)引发的库存数量变化,包含操作时间、操作人、操作类型、物料信息、数量变化等详细内容,形成库存变化的全流程追溯链。日志写入失败记录针对库存变化日志写入失败的异常情况进行单独记录,便于管理人员及时排查系统问题或操作失误,确保库存追溯链的完整性,避免因日志缺失导致的库存数据混乱。库存盘点支持企业定期或不定期对库存进行线上化盘点,可录入实盘数量,系统自动对比账存数量与实盘数量,生成盘点差异表,支持差异原因录入与库存调账,确保账实相符,解决传统人工盘点效率低、误差大的问题
  • 全场景仓储操作:覆盖制造企业日常运营中采购、生产、销售、退货四大核心场景的仓储流转操作,共8项核心功能,实现各场景物料/成品的标准化、线上化流转,替代传统线下单据操作,提升流转效率。采购相关:采购入库对接采购订单,根据供应商送货情况,线上录入采购入库信息(物料信息、入库数量、对应采购订单、入库仓库等),完成原材料、辅料等物料的入库操作,生成采购入库单,作为物料入库的凭证。供应商退货针对采购入库的不合格物料,线上发起供应商退货申请,录入退货物料信息、数量、原因等,完成退货出库操作,对接财务退款流程,降低不合格物料对生产的影响。生产相关:生产领料对接生产工单,生产车间按需线上发起领料申请,录入物料信息、领料数量、对应工单、领用仓库等,仓库根据申请发货,实现生产物料的按需领用,避免物料浪费与积压。生产入库对接生产工单,生产完成后的半成品/成品,线上录入生产入库信息,完成从生产环节到成品仓/半成品仓的流转,生成生产入库单,作为生产成果与库存增加的凭证。销售相关:销售出库对接销售订单与销售送货单,根据客户交付需求,线上录入销售出库信息,完成成品的出库操作,生成销售出库单,支持物流信息关联,确保成品及时、准确交付。销售退货针对客户退回的不合格成品或退货需求,线上发起销售退货入库操作,录入退货产品信息、数量、原因等,完成退货品的入库(如退回成品仓、返修仓),对接售后处理流程。库存内部流转:转移调拨支持企业根据生产需求,将物料/成品在不同仓库、不同库位之间进行线上调拨,录入调拨信息、数量、调出/调入仓库等,完成库存内部流转,实现库存的合理调配,提升库存利用率
  • 精细化物料管理:针对高要求制造企业的单品追溯、包装管理需求,提供3项核心功能,实现物料/成品的精细化、可追溯管理,满足客户对产品溯源的要求,提升产品品质管控水平。赋码管理支持为物料/成品赋予唯一的识别码(如批次码、批次追溯码),实现按批次管理物料/成品,可追溯每一批次物料的采购、生产、销售情况,便于质量问题的快速定位与召回。装箱管理支持成品的线上化装箱操作,可录入装箱单号、箱内产品信息(SN码、产品编号、数量)、包装箱信息等,实现成品的整箱管理,方便仓储堆放、物流运输与客户验收。SN码管理为成品赋予唯一的序列号(SN码),实现单品级的全生命周期追溯,可追溯每一件成品的生产工单、生产班组、检测结果、销售客户、发货时间等详细信息,适用于高端制造、定制化生产等对单品追溯要求高的场景
  • 外协加工物料协同:针对制造企业外协加工的物料流转需求,提供2项核心功能,实现外协加工过程中物料发出、成品收回的全流程管控,避免外协物料丢失、积压,保障外协加工的顺利进行。外协发料针对需要外协加工的原材料/半成品,线上录入外协发料信息,对接外协加工单,明确发料物料、数量、外协供应商、对应外协工单等,完成外协物料的出库操作,实现外协发料的可追溯。外协入库外协供应商加工完成后,企业线上录入外协入库信息,对接外协发料单,验收外协加工的半成品/成品,完成入库操作,实现外协物料从发出到收回的闭环管理

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海南自贸区

TMS系统

WEITMS是面向物流与供应链的一体化管理系统,聚焦"一线放开、二线管住、岛内自由"的海南自贸港监管需求,以"全流程数字化、三账合一、智能风控"为核心,覆盖系统管理、货物流向、合同客户、运输仓储、结算统计等模块,支撑建材、工程、跨境贸易等场景,帮助企业在封关运作后合规提效、降本增效。

核心功能

  • 系统管理模块:提供用户/角色/菜单/部门/岗位的精细化权限矩阵与多组织架构适配,满足集团化运作与多部门协同。内置字典/参数/通知/日志功能,支持自定义字段、多级审批流、操作追溯,实现系统稳定运行与数据安全管理。流向/发收/车人/运单/文件全程数据采集与电子单证流转,实现货物轨迹全程可视化,提升物流管理效率
  • 业务主体管理模块:客户管理支持客户分级分类,建立客户档案,记录客户基本信息、信用状况、合作历史。司机/车辆管理提供电子证照、资质核验、违规记录,支持车辆分类管理,保障运输安全;自有/外协车辆区分,支持车辆标签化管理。合同管理提供合同模板、自动关联结算条款,支持多种结算方式,对接电子签章。内置轮渡调度接口,自动获取船舶班次与舱位信息,优化运输计划
  • 运输管理模块:计划管理结合GIS与实时路况优化路径,支持"去程+回程"双程规划,降低空驶率;对接气象预警,自动暂停危险路段任务。运单管理支持一单多状态(去程/回程/中转),自动关联商品清单与价格信息。签收管理提供移动APP扫码签收、拍照留证,支持"分批签收、集中结算"。挂账管理支持多种结算方式对接,自动生成发票明细。针对钢材、水泥等大宗建材,内置"理论重量-实际重量"智能换算模型,解决"理货难、对账慢"痛点
  • 仓储管理模块:货物管理提供多维度分类,支持批次/序列号/保质期管理;针对钢筋、水泥、砂石等,提供"规格-重量-体积"智能换算,支持"理重结算",解决传统人工理货误差大、效率低问题。出入库管理提供PDA扫码、智能分仓、路径优化,提升入库效率;电子单据自动生成,降低单证流转成本。理货/货权/结算提供辅助理货功能,自动比对"理论重量-实际重量",支持"货转作业"与"变更履历"全程追溯;自动计算仓储费/超期费/货转费/倒垛费。盘库/仓位管理提供移动盘点,支持"盲盘"与"循环盘点",提升盘点效率;园区/仓位/地图/标尺/网格/数据一体化,支持可视化展示
  • 统计报表模块:提供日/月入库量、日出/出库量、月利润表、月工资表等核心报表,支持多维度钻取与自定义报表。商品库存/流转分析自动统计商品占比、周转率,直观展示经营数据。运输效率分析提供多种运输方式的比例与成本对比,支持最优组合决策。报表支持数据导出,便于企业进行数据分析

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